三、案例題

（一）

背景資料

某施工單位承建了一座高架橋，該橋上部結構為30m跨徑的預應力小箱梁結構，共120片預制箱梁。

施工合同簽訂后，施工單位根據構件預制場的布設要求，立即進行了箱梁預制場的選址和規(guī)劃，并編制了《梁場布置方案》，在報經企業(yè)技術負責人審批后實施。方案要求在梁板預制完成后，移梁前應對梁板噴涂統(tǒng)一標識，包括預制時間、梁體編號等內容，預制場平面布置示意圖見圖1：

預制場設5個制梁臺座（編號1~5），采用一套外模、兩套內模，每片梁的生產周期為10天，其中A工序（鋼筋工程）2天，B工序（模板安裝、混凝土澆筑、模板拆除）2天，C工序（混凝土養(yǎng)生、預應力張拉與移梁）6天。5個制梁臺座的制梁 橫道圖見圖2。

問題：

1、平面圖所示D、E、F三個區(qū)各是什么？

2、T梁上還應噴涂什么標識？拌合站標識？

3、計算最短流水施工工期？

4、梁場方案審批方式正確嗎？

（二）

背景資料

某施工單位承建了一段路基工程，其中K18+220—K18+430設置了一段擋土墻。路基填方高度最高位11m。擋土墻橫斷面示意圖如下：

擋土墻施工流程為：施工準備（含構件C預制）→測量放線→工序A→地基處理→排水溝施工→基礎澆筑→構件C安裝→工序B→填料填筑與壓實→墻頂封閉。

路基工程施工前項目部進行了技術交底，技術交底工作由項目經理組織，項目總工程師主持實施，向項目部、分包單位的全體施工技術人員和班組進行交底，交底人員和參會人員雙方簽字確認。技術交底記錄部分內容如下：

（1）筋帶采用聚丙烯土工帶，進場時檢查出廠質量證明書后即可用于施工。

（2）聚丙烯土工帶的下料長度取設計長度。聚丙烯土工帶與面板的連接，可將土工帶的一端從面板預埋拉環(huán)或預留孔中穿過，折回與另一端對齊，并采用筋帶扣在前端將筋帶扎成一束。

（3）填土分層厚度及碾壓遍數，應根據拉筋間距、碾壓機具和密實度要求，通過試驗確定，為保證壓實效果，所有填筑區(qū)域均使用重型壓實機械壓實，嚴禁使用羊足碾碾壓。

（4）填料攤鋪、碾壓應從拉筋尾部開始，平行于墻面碾壓，然后向拉筋中部逐步進行，再向墻面方向進行，嚴禁平行于拉筋方向碾壓，碾壓機具不得在擋土墻范圍內調頭。

問題

1、按照擋土墻設置的位置和結構型式劃分，分別寫出該擋土墻的名稱。

2、寫出擋土墻施工流程中工序A、工序B、與圖中構件C的名稱。寫出擋土墻施工流程中必須交叉進行的工序。

3、項目部組織技術交底的方式是否正確？說明理由。

4、逐條判斷技術交底記錄內容是否正確，并改正錯誤。